2022B PT 215043021

MarcaTemporal	4/25/2023, 10:03:41 PM
1. Presentación de la empresa.	La empresa Centro de Servicios Las mercedes S.A.S identificada con NIT 900340398-9, es una Estación de servicios que representa a Petromil, empresa con una trayectoria de más de 20 años en Colombia, inició con la constitución de IMCOMSER LTDA en 1997 y fue evolucionando hasta conformar el grupo empresarial Petromil (GEP), integrando las compañías Petromil, Telba, Petromil Gas, Comercial Avanade y Transoil. La CDS Las mercedes tiene como Misión abastecer de manera eficiente y de primera calidad combustibles líquidos y gas para todos los vehículos que circulan en el trayecto Cali-Jamundí, garantizando un excelente servicio al cliente. Como visión quieren consolidarse como una empresa altamente competitiva en la región, buscando la optimalidad en sus procesos, además de ser una empresa con responsabilidad social y ambiental. La estación también cuenta con diferentes áreas como la serviteca y lavadero las mercedes donde se realizan actividades de lavado de autos, alineación, balanceo, cambio de aceite y mecánica rápida. Además de comercialización de diferentes aceites, filtros baterías y llantas para todo tipo de vehículos Se encuentra ubicada en el municipio de Jamundí zona de alfaguara en el departamento del Valle del cauca, su principal influencia está en el municipio de Jamundí y la vía vehicular que conecta a este con CALI.
2. Descripción de la problemática del área o de la empresa sobre la cual se va a contribuir a su solución.	Dentro de la calidad del servicio que La CDS las Mercedes busca implementar específicamente en la área encargada, de serviteca y lavadero existen falencias en los procesos de mantenimiento de equipos, como lo son, la hidro lavadora, compresores, y gatos hidráulicos. Teniendo en cuenta que si se realizan mantenimientos periódicos y de que se tienen los contactos de los especialistas, el área no ha desarrollado un plan estructurado de mantenimiento de equipos donde se busque minimizar costos y conservar los equipos en las mejores condiciones de operación y producción para garantizar el éxito operativo y la calidad en sus procesos.
3. Descripción de los impactos o consecuencias que esta problemática causa en la empresa.	Como impactos esta problemática puede arrojar aumento en costos al no mantenerse los equipos de manera adecuada es más probable el aumento de fallas o averías lo que puede generar reparaciones costosas o remplazos de la maquinaria. Disminuir la productividad, si los equipos fallan la empresa puede tener que frenar la producción lo que causa una disminución de la productividad. Pérdida de ingresos, si la producción se detiene debido a la falta de un adecuado mantenimiento la empresa puede perder ventas y por ende afectar los ingresos además, la reparación o el reemplazo del equipo pueden requerir una inversión significativa de capital, lo que también puede afectar los ingresos de la empresa. Aumentar los riesgos laborales, si estos equipos presentan fallas aumentan los riesgos para los empleados que los operan y pueden desencadenar accidentes laborales. En resumen, no hacer mantenimientos regulares a los equipos en una empresa puede tener una serie de consecuencias negativas que pueden afectar la rentabilidad, la productividad, la seguridad y hasta el medio ambiente de la empresa. Es por eso que es importante tener un plan de mantenimiento adecuado y llevarlo a cabo de manera regular.
4. Posible solución a explorar.	Teniendo en cuenta que el mantenimiento es fundamental para el buen funcionamiento de las empresas ya que pueden ahorrar tiempo y dinero largo plazo, sugiero realizar un plan de mantenimiento donde en mayor medida se tenga en cuenta un programa de mantenimiento preventivo: Esto implica realizar revisiones y mantenimiento regular del equipo y las instalaciones para evitar problemas antes de que ocurran. Se puede orientar del mantenimiento de los otros equipos presentes en la estación y copiar lo bueno, además si es necesario capacitar al personal para que realicen de una manera óptima las tareas expuestas en el plan. Al igual que realizar una evaluación de la maquinaria con el fin de identificar si es necesario invertir en equipos nuevos
5. Metodología y actividades a realizar para construir la solución prevista.	En primera instancia analizar las condiciones de las máquinas y como se está realizando el mantenimiento actualmente además, podemos hacer benchmarking con otras áreas de la estación donde se realizan planes de mantenimiento, se puede establecer de la siguiente manera: 1. Iniciar con un listado de los equipos y maquinaria que requieran mantenimiento. 2. Con colaboración del personal encargado se puede programar las actividades de mantenimiento y establecer un calendario que indique cuándo se realicen. 3. De acuerdo a las habilidades y conocimientos asignar las responsabilidades a los encargados 4. Hacer mantenimientos preventivos teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes estas actividades pueden incluir limpieza, lubricación verificación de niveles, etc. 5.llevar un registro para empezar a construir un historial de mantenimiento 6. Evaluación y mejora continua: Es importante evaluar periódicamente la efectividad del plan de mantenimiento y realizar ajustes si es necesario, con el objetivo de asegurar que se están cumpliendo los objetivos de prevenir fallas y prolongar la vida útil del equipo.
6. Resultados esperados como beneficios para la empresa derivados de la solución.	Mejorar el rendimientos de los equipos en el área de serviteca y lavadero además de tener un mayor control de estos, reducir costes de mantenimiento con el fin de aumentar la productividad de mencionada área.
7. Producto a entregar (PPM).	Estructurar un plan de mantenimiento para el área encargada en atención a la mejora continua el cual pueda ser modificado y alineado con las necesidades reales de la empresa. Además de dar a conocer las consecuencias de no realizarse dicho plan
8. Cronograma de trabajo.	Identificación de la problemática en el área encargada además de una recolección de información de otras áreas que realicen actividades similares a lo propuesto. 6-10 retro alimentación con el jefe inmediato buscando diseñar los instrumentos necesarios para arrancar con el plan teniendo en cuenta la metodología planteada; Iniciar con un listado de los equipos y maquinaria Hacer calendarios de mantenimiento, etc. 11-13 En colaboración de gerencia establecer las principales actividades y responsabilizar al personal que se considere adecuado para realizarlas. 14 18 validación y presentación del plan.
Nombres	JEYSSON DAVID
Apellidos	ANDRADE SOLARTE
Código	215043021
Celular	3104178445
Sede o Extensión	Pasto
Correo Electrónico	davidandrade9706@gmail.com
Asesor	Oscar Benavides Paz
Observaciones.	Pido revisión para presentarlo en la empresa.