2025A PT 217043205

Marca Temporal	10/12/2025, 1:24:58 p. m.
1. Presentación de la empresa	Colombiana de Comercio S. A. , más conocida como Grupo Corbeta, es el holding colombiano dueño de las grandes superficies de venta minorista como Alkosto y una potencia en distribución de consumo masivo, hogar, electrónica y automotores, manejando marcas propias como Kalley y AKT, con presencia nacional. Básicamente, son la empresa detrás de las tiendas de descuento que venden de todo, desde electrodomésticos hasta alimentos, y manejan una vasta red logística para otras marcas en Colombia. Corbeta con presencia en Nariño, putumayo y sur del Cauca desde hace mas de 30 años, así mismo con la sedes de hiper mercados Alkosto en Pasto, Ipiales y Tuquerres bajo su lema nariñenses lo máximo, convirtiéndose en una de las empresas mas fuerte y estables de la región, ofreciendo muchas oportunidades de desarrollo y crecimiento para los negocios y familias nariñenses.
2. Descripción de la problemática	El Almacén de Bienes y Servicios es responsable de suministrar a las diferentes áreas de la compañía los elementos necesarios para el desarrollo de sus actividades. La gestión de almacenes constituye uno de los pilares fundamentales dentro de la cadena de suministro, pues garantiza la disponibilidad de materiales necesarios para la operación de una organización. Autores como Ballou (2004) y Christopher (2016) destacan que la eficiencia logística depende en gran medida de procesos bien estructurados de almacenamiento, inventarios y distribución interna. Bajo este enfoque, el presente Plan de Mejora se desarrolla con el propósito de fortalecer el funcionamiento del Almacén de Bienes y Servicios de Colombiana de Comercio S. A. , partiendo del diagnóstico realizado durante la práctica empresarial.
3. Impactos o consecuencias	1 Actualmente, se identifican oportunidades de mejora en los procesos de recepción de mercancía, manejo de inventarios y distribución de insumos. Estos procesos presentan falencias relacionadas con la falta de estandarización en los procedimientos, lo que genera retrasos en la recepción de materiales y errores en el registro de entradas y salidas. 2 Además, se evidencian materiales almacenados sin rotación o sin una clasificación adecuada, que ocupan espacio y reducen la capacidad de almacenamiento, afectando la eficiencia en la utilización del espacio disponible. En algunos casos, estos elementos permanecen por largos periodos en el almacén, generando acumulación de productos obsoletos o de baja utilidad. 3 Otro aspecto crítico es la falta de un sistema ágil de comunicación interna entre el almacén y las áreas solicitantes, lo que provoca demoras en la entrega de suministros, duplicidad de pedidos y, en ocasiones, la inexistencia de reportes oportunos sobre el estado de los materiales. Todo lo anterior impacta directamente en la productividad de la empresa, pues se generan costos adicionales, disminuye la confiabilidad de la información y se afectan los tiempos de respuesta en la operación diaria.
4. Posible solución a explorar	Se plantea la realización de un estudio integral que permita optimizar los procesos de recepción, almacenamiento, distribución y control de inventarios, estableciendo procedimientos claros y estandarizados que garanticen eficiencia en cada etapa de la operación. 1 Así mismo, se recomienda la reorganización física del almacén, aplicando criterios de rotación de inventario, señalización adecuada y delimitación de zonas de trabajo, de modo que se reduzcan tiempos de búsqueda, se minimicen errores y se optimice la capacidad de almacenamiento. 2 De manera complementaria, la implementación de controles periódicos y la integración de reportes automáticos o semanales sobre existencias contribuirán a la trazabilidad de los insumos y a la disminución de pérdidas por deterioro o sobreacumulación. En conjunto, estas acciones permitirán contar con un almacén más eficiente, flexible y alineado con las necesidades de la organización, impactando positivamente en la productividad y en el servicio al cliente interno.
5. Metodología y actividades	Para dar solución a la problemática identificada y garantizar un proceso de mejora continua en el Almacén de Bienes y Servicios, se propone la aplicación de las siguientes metodologías y actividades: 1 Investigación descriptiva: análisis detallado de los procesos actuales del almacén para identificar fortalezas, debilidades y oportunidades de optimización. 2 Reorganización del espacio físico: distribución estratégica del área de recepción, almacenamiento, alistamiento y despacho, con el fin de optimizar tiempos y recursos. 3 Comunicación constante: establecimiento de un canal efectivo de información con los analistas de bienes y servicios sobre los niveles de inventario y movimientos de materiales. 4 Control de movimientos: revisión minuciosa de las entradas y salidas de materiales, asegurando la confiabilidad en los registros y la reducción de inconsistencias. 5 Gestión de inventarios: implementación de controles para prevenir agotamientos de stock y establecer parámetros de máximos y mínimos. 6 Optimización de costos: adopción de prácticas que permitan reducir gastos innecesarios y mejorar la eficiencia operativa. 7 Rotación de inventarios: reactivación de productos inactivos y redistribución de insumos para aprovechar al máximo los recursos disponibles. 8 Supervisión permanente: seguimiento continuo de las operaciones físicas y administrativas del almacén para garantizar el cumplimiento de los procedimientos establecidos.
6. Resultados esperados	La implementación de este plan de mejora permitirá alcanzar una mayor eficiencia en los tiempos de trabajo, reducir los errores asociados a la gestión de inventarios y consolidar procesos organizados y estandarizados dentro del Almacén de Bienes y Servicios. Entre los principales beneficios esperados se destacan: •Señalización y ubicación clara de suministros: mejora en la identificación y localización de materiales, reduciendo tiempos de búsqueda y errores de entrega. •Delimitación de zonas de acceso y alistamiento: definición precisa de áreas de trabajo que facilite el orden, la seguridad y la optimización del flujo de operaciones. •Optimización de la capacidad de almacenamiento: aprovechamiento eficiente del espacio disponible, garantizando una mayor rotación de productos y evitando acumulación innecesaria. •Mayor confiabilidad en la información de inventarios: registros precisos y actualizados que sirvan de soporte para la toma de decisiones estratégicas. •Mejora en la productividad general del área: reducción de costos asociados a pérdidas, reprocesos o materiales obsoletos, aumentando la competitividad del almacén en la organización.
7. Producto a entregar (PPM)	Propuesta Plan de Mejoramiento- Fortalecimiento de la gestión logística en Almacén de bienes y Servicios-Colombiana de comercio SA.
8. Cronograma de trabajo	1 Investigación de procesos de mejora del almacén de bienes, en aspectos de almacenaje y distribución. 2 Control, ejecución, organización y ajuste de inventarios. 3 Ejecución de inventarios aleatorios que permitan garantizar el correcto funcionamiento del almacén, bajo supervisión de la jefatura administrativa. 4 Evaluar proceso de mejora en la recepción, ingreso y salida de suministros del almacén. 5 Evaluación del funcionamiento del almacén junto con el área de procesos e implementación, en caso de ser necesarias, de las mejoras propuestas. 6 Elaboración de informe de resultados y propuesta de mejora ejecutada en el almacén de bienes y servicios.
Nombres	Luis David
Apellidos	Jojoa Rosero
Código	217043205
Celular	3152906591
Sede o Extensión	Pasto
Correo Electrónico	luis192507@gmail.com
Asesor	Oscar Ramos
Observaciones	Ninguna