2026A PT 221043053

Marca Temporal	5/25/2026, 8:39:51 AM
1. Presentación de la empresa.	Maderatlas S. A. S. es una organización ubicada en la ciudad de Ipiales, Colombia, dedicada principalmente al corte de alta precisión y canteado de piezas, así como al diseño y fabricación de mobiliario. La empresa diseña mobiliario mediante software 3D para todo tipo de ambientes y distribuye una amplia gama de tableros melamínicos, MDF, tríplex y aglomerado. Su modelo de negocio integra la comercialización de materias primas con la prestación de servicios industriales de transformación y el diseño personalizado para el cliente final.
2. Descripción de la problemática del área o de la empresa sobre la cual se va a contribuir a su solución.	Durante el desarrollo de la práctica, se ha identificado una falla estructural en el flujo de procesos y en la comunicación interna, específicamente entre el área de Diseño/Ventas y el área de Producción (procesos de corte, enchape y entregas). Actualmente, no existe un registro organizado, visible ni centralizado de los proyectos "en cola" o en orden de pedido. (Observación directa en el área de procesos durante el diagnóstico inicial). Esta carencia obliga a los asesores de ventas y diseñadores a abandonar sus puestos de trabajo y desplazarse físicamente hasta el área de procesos para consultar a los operarios sobre el día y la hora en que se podrá entregar un nuevo proyecto. Debido a los altos niveles de presión sonora (ruido) generados por la maquinaria industrial en el área de corte y canteado, la comunicación verbal resulta deficiente, confusa y mal lograda.
3. Descripción de los impactos o consecuencias que esta problemática causa en la empresa.	Esta problemática genera una cadena de consecuencias que impactan negativamente los indicadores de gestión de la empresa: Errores en promesas de valor: Las confusiones auditivas y la falta de datos exactos derivan en cálculos erróneos de fechas y horas de entrega. Frecuentemente, los clientes llegan a las instalaciones a recibir su proyecto y este aún no está listo. [Hallazgo: Registro de quejas y observaciones en el área de servicio al cliente]. Costos de oportunidad y abandono del área comercial: Mientras los vendedores y diseñadores se desplazan a la planta, sus módulos de atención quedan desatendidos. (Cualquier desplazamiento innecesario es un "tiempo muerto"). Esto obliga a los nuevos clientes en la sala de ventas a esperar tiempos prolongados para ser atendidos, lo que puede resultar en la pérdida de ventas potenciales y una disminución en la calidad del servicio. Clima organizacional tenso: La interrupción constante a los operarios por parte de los vendedores genera fricciones interdepartamentales y disminuye la eficiencia de la producción.
4. Posible solución a explorar.	En alineación con la jefatura inmediata, se proyecta el diseño, desarrollo e implementación de un Sistema Digitalizado de Órdenes de Pedido y Simulación de Colas. Esta herramienta (inicialmente soportada en una matriz robusta de procesamiento de datos) establecerá un canal de comunicación asincrónico. Su propósito es permitir que el personal de diseño y ventas visualice en tiempo real, desde sus escritorios, la carga actual de la planta. El sistema automatizará el cálculo de estimaciones de entrega para los nuevos proyectos basándose en la ocupación matemática de las máquinas, erradicando la necesidad de desplazamientos físicos e interacciones verbales en zonas de alto ruido. De manera complementaria, esta plataforma otorgará al personal del área de procesos y entregas un acceso visual constante a la secuencia y la cola de proyectos. Esta visibilidad compartida permitirá una planificación estructurada y lógica de la carga laboral diaria y de los compromisos de despacho del día siguiente, sustituyendo la planeación empírica basada en suposiciones por un control operativo predecible y altamente organizado.
5. Metodología y actividades a realizar para construir la solución prevista.	La Gestión Empresarial es una disciplina que busca optimizar la relación entre productividad, calidad, costos y logística, con la finalidad de alcanzar metas en plazos óptimos y elevar la competitividad del negocio. Para construir una solución funcional, medible y alcanzable en un horizonte de dos meses, la metodología se fundamentará en la Administración Científica , la Teoría de Colas, la Reingeniería de Procesos y el Mejoramiento Continuo. Las actividades técnicas a ejecutar serán las siguientes: 5. 1 Estudio Histórico y Medición de Tiempos: Se procederá a realizar una recolección exhaustiva de datos históricos para determinar los volúmenes de producción (láminas cortadas y metros de canto enchapados por mes, semana, día, hora y minuto). Posteriormente, se ejecutará un cronometraje en tiempo real en la planta para medir el ciclo de corte por lámina y el tiempo de uso de la enchapadora por metro lineal, contabilizando estrictamente las interrupciones y los tiempos muertos. Esta actividad se fundamenta en el principio de la Administración Científica de Frederick Taylor, el cual exige la sustitución de métodos de trabajo empíricos, por métodos sustentados en la observación sistemática y la medición exacta. Al aplicar la técnica del "estudio de tiempos y movimientos" mediante el uso del cronómetro, se aísla el trabajo productivo de los desperdicios (tiempos muertos). Esto permite estandarizar el tiempo real que toma procesar una unidad métrica en este caso una lámina o cada metro de canto y establecer una base matemática. De esta manera, se deja de suponer la capacidad de la planta para pasar a conocer su capacidad instalada real, logrando planificar la producción bajo estándares científicos de eficiencia operativa. 5. 2 Estructuración de Base de Datos y Capacidad Instalada: Se construirá un archivo maestro que parametrice las siguientes variables operativas: • Tiempo de Corte por Lámina • Tiempo de Enchape por Metro • Horas Laborales Diarias • Eficiencia Real • Capacidad Diaria Real (Minutos) • Capacidad Semanal. 5. 3 Desarrollo del Simulador Matemático: Se programarán algoritmos predictivos que tomarán los datos de entrada de los nuevos pedidos y calcularán automáticamente: • Tiempo Total del Proyecto (Mins): Duración neta del nuevo proyecto. • Tiempo Acumulado en Cola (Mins): Carga de trabajo previa ya comprometida. • Tiempo Total Acumulado y Días Necesarios: Fórmula que dictaminará la fecha de entrega. • Ocupación Actual y Minutos del Último Día Usados: Para gestionar el cierre de turnos. Esta actividad se fundamenta en la Teoría de Colas , una rama de la investigación de operaciones orientada al estudio matemático de las líneas de espera. En el modelo productivo de la empresa, los nuevos pedidos representan la "tasa de llegada" de clientes al sistema, mientras que el procesamiento en las máquinas de corte y enchape representa la "tasa de servicio". Al calcular el Tiempo Acumulado en Cola y el Tiempo Total del Proyecto, el simulador está determinando matemáticamente el tiempo de espera en la fila y el tiempo total en el sistema. La aplicación de esta teoría permite estructurar el flujo de trabajo bajo una disciplina de atención lógica típicamente FIFO (Primeras Entradas, Primeras Salidas), pasando de un cálculo empírico de fechas a un modelo analítico que previene cuellos de botella, equilibra la capacidad instalada con la demanda y garantiza promesas de entrega exactas al cliente. 5. 4 Reingeniería del Canal de Comunicación: Instalación de la herramienta digital, estandarizando el software como única fuente de verdad para los tiempos de entrega. Esta actividad se fundamenta en los principios de la Reingeniería de Procesos postulada por Michael Hammer y James Champy. Esta teoría establece que no se deben buscar mejoras marginales sobre métodos, sino rediseños radicales en la forma de ejecutar el trabajo. En lugar de intentar "mejorar" la comunicación verbal en un entorno de alto ruido, la reingeniería aplica eliminar por completo las actividades que no agregan valor al cliente, como el desplazamiento físico de los asesores hacia la maquinaria. Al introducir el software como única fuente de verdad, se emplea la tecnología de la información para romper reglas operativas antiguas y establecer un nuevo canal estandarizado, logrando así mejoras drásticas y medibles en el desempeño de la organización, la reducción de costos de oportunidad y la velocidad del servicio.
6. Resultados esperados como beneficios para la empresa derivados de la solución.	6. 1 Ventaja Competitiva y Calidad Total: Reducción drástica de las quejas por entregas tardías, consolidando a Maderatlas como un proveedor exacto y confiable frente a sus clientes y aliados. Fundamentado en la filosofía de la Calidad Total y el modelo de Ventaja Competitiva de Michael Porter. Al eliminar la incertidumbre en los tiempos de entrega, la empresa no solo cumple con las especificaciones técnicas del producto, sino que genera valor agregado a través de la confiabilidad logística. Esta exactitud operativa actúa como un diferenciador estratégico en el mercado, elevando el nivel de satisfacción de los clientes y fortaleciendo la posición de la marca. 6. 2 Optimización del Tiempo Comercial: Incremento del tiempo efectivo del personal de ventas frente al cliente eliminando los tiempos de espera en la sala de exhibición. Apoyado en los principios de la Administración Clásica enfocados en la eficiencia y división del trabajo y la filosofía de minimización de desperdicios. Al eliminar los desplazamientos físicos hacia la planta, se elimina una actividad que consume recursos, pero no crea valor. Esto permite que el personal comercial se enfoque exclusivamente en sus funciones, maximizando el rendimiento del área de ventas e incrementando la rentabilidad. 6. 3 Reducción de Reprocesos: Al mitigar la contaminación auditiva en la transmisión de órdenes, se reducen los errores de corte y canteados derivados de malentendidos. Respaldado por el enfoque de Mejoramiento Continuo. Al estandarizar el ingreso de datos a través de la nueva plataforma digital, se eliminan las variables de interpretación subjetiva y el ruido ambiental como factores de riesgo. Esto garantiza que las órdenes de producción lleguen exactas a la maquinaria, disminuyendo directamente los costos de no calidad, tales como el desperdicio de materia prima y el tiempo invertido en reprocesos. 6. 4 Mejora del Clima Organizacional: La sustitución del canal de comunicación verbal por una interfaz digital elimina las fricciones operativas entre el área comercial que necesita inmediatez y el área de producción que requiere concentración. Al suprimir las interrupciones físicas, se reduce el estrés laboral y se promueve un entorno de trabajo colaborativo regido por información precisa. 6. 5 Planificación Proactiva: Respaldado por la Administración Científica y la Teoría de Colas, la visibilidad exacta del volumen de trabajo acumulado permite a la planta pasar de un modelo de producción basado en urgencias a uno predictivo. Esto dota a la jefatura de herramientas matemáticas para la toma de decisiones estratégicas, tales como la asignación eficiente de horas extras o la programación de mantenimientos preventivos, asegurando que la capacidad instalada no se sature.
7. Producto a entregar (PPM).	Alineado con los niveles de estructuración exigidos para la práctica profesional, se entregarán los siguientes productos documentales y funcionales: 7. 1 Nivel 1; Empresa: Documento de "Estrategia de Operaciones y Mejoramiento Continuo", que sustenta cómo la digitalización de la cola de producción mejora la relación entre tiempos de producción, calidad y competitividad general del negocio. 7. 2 Nivel 2; Procesos Interdepartamentales: Flujograma de Procesos (BPM) rediseñado, mapeando la nueva interacción digital entre Ventas y Producción sin desplazamientos. 7. 3 Nivel 3; Cargo: A. Descripción de Puestos: Modificación formal de las funciones del Asesor de Ventas y Diseñadores incluyendo la responsabilidad de alimentar el simulador, del Operario de Planta lectura y marcación de procesos de la agenda digital. B. Manual de Operación: Una guía de procedimientos y estándares para el uso del Simulador de Fechas Estimadas de Entrega, sirviendo como material para futuras capacitaciones.
8. Cronograma de trabajo.	FEBRERO: Diagnóstico y Análisis Histórico: Levantamiento de la problemática, revisión de órdenes de producción en meses y semestres anteriores y cálculo de volúmenes de corte y canteado (mensual y semanal). MARZO: Estudio de Tiempos y Desarrollo: Medición cronometrada en el punto físico de tiempos reales y tiempos muertos en maquinaria. Construcción del modelo de datos y programación de las fórmulas predictivas (Capacidad Real, Tiempo en Cola) en el simulador. ABRIL: Pruebas y Reingeniería: Implementación del modelo en el área comercial. Cruce de datos teóricos vs. reales. Oficialización del cambio de proceso, limitando el acceso de ventas a la planta para consultas. Realizar ajustes según la práctica. Recibir retroalimentación de cada área para mejoras. MAYO: Mejora Continua y Entrega: Ajuste final de las variables de eficiencia basada en el uso diario. Redacción de Manuales de Usuario, actualización de perfiles y entrega formal de los PPM a la gerencia.
Nombres	Juan Alexander
Apellidos	Cuaical Malte
Código	221043053
Celular	3183719317
Sede o Extensión	Pasto
Correo Electrónico	juanlex2003@gmail.com
Asesor	Nelson Mora
Observaciones.	Ninguna