2025A PT 2120432432

Marca Temporal	5/22/2025, 4:28:25 PM
1. Presentación de la empresa.	Somos una de las principales compañías de moda en Colombia y contamos con un reconocido prestigio nacional, pues gracias a su vertiginoso crecimiento y posicionamiento comercial, la capacidad operativa y generación de empleo ha contribuido al desarrollo económico de la industria textil en los últimos años. La sede principal, ubicada en la ciudad de Cali en Colombia, alberga el centro de diseño y operaciones de la Compañía. Con una superficie de 3000 m2, la empresa acoge talentos nacionales e internacionales; profesionales que con disciplina propician un entorno competitivo que ha posicionado a la ciudad de Cali como referente en la industria de la moda. Creamos desde la marca un universo de individualidad e identidad propia. Somos más que moda y tendencias, pues hablamos a nuestro cliente de una manera diferente a través de prendas que mezclan conceptos y diseños que no obedecen a corrientes meramente comerciales y utilizamos el arte contemporáneo como sello propio y diferenciador. QUEST es texturas, aplicaciones, composiciones gráficas, estampados, superposiciones, mezclas y detalles irreverentes, capaces de promover un estilo urbano y actual propio de quienes perpetúan un espíritu joven.
2. Descripción de la problemática del área o de la empresa sobre la cual se va a contribuir a su solución.	Problemática del Área de Gestión de Inventarios y Logística en la Empresa Quest. La empresa Quest enfrenta una serie de desafíos críticos en su área de gestión de inventarios y logística que están afectando directamente su eficiencia operativa y sus resultados comerciales. Uno de los problemas más significativos es el desequilibrio en los niveles de stock: mientras que ciertos productos muestran un exceso de inventario, otros, especialmente los de alta demanda, se encuentran frecuentemente agotados. Esta situación revela una falta de precisión en la planificación y reposición de inventarios, así como posibles deficiencias en la previsión de la demanda. Además, se observa una baja rotación de productos estancados, lo cual ha derivado en la acumulación de inventario obsoleto o de lenta salida. Esto no solo ocupa espacio físico en los almacenes, sino que también representa una inmovilización de capital y un aumento de los costos operativos. Como consecuencia directa de esta mala gestión, Quest ha experimentado pérdidas en ventas debido a la falta de disponibilidad de productos populares o de alta rotación, lo que impacta negativamente en la satisfacción del cliente y en la competitividad de la empresa en el mercado.
3. Descripción de los impactos o consecuencias que esta problemática causa en la empresa.	La empresa Quest enfrenta una serie de desafíos en su área de gestión de inventarios y logística que están afectando directamente su eficiencia operativa y sus resultados comerciales. Uno de los problemas más significativos es el desequilibrio en los niveles de stock: mientras que ciertos productos muestran un exceso de inventario, otros, especialmente los de alta demanda, se encuentran frecuentemente agotados. Esta situación revela una falta de precisión en la planificación y reposición de inventarios, así como posibles deficiencias en la previsión de la demanda. Además, se observa una baja rotación de productos estancados, lo cual ha derivado en la acumulación de inventario obsoleto o de lenta salida. Esto no solo ocupa espacio físico en los almacenes, sino que también representa una inmovilización de capital y un aumento de los costos operativos. Consecuencias. 1 Pérdida de ventas: La falta de productos populares en inventario lleva directamente a la pérdida de oportunidades de venta y a la insatisfacción del cliente. 2 Aumento de costos operativos: El mantenimiento de un stock excedente de productos de baja rotación genera costos adicionales de almacenamiento, mantenimiento y, en algunos casos, deterioro. 3 Impacto negativo en la imagen de la marca: La falta de disponibilidad de productos clave puede generar una percepción negativa entre los clientes, afectando la fidelidad y reputación de la empresa. 4 Ineficiencia en la cadena de suministro: Las decisiones logísticas reactivas, en lugar de estratégicas, debilitan la eficiencia general y dificultan la planificación de compras y producción.
4. Posible solución a explorar.	A continuación se proponen unas posibles soluciones para mitigar la problemática. 1 Implementación de un sistema de gestión de inventarios más robusto: Adoptar un software ERP o WMS (Warehouse Management System) que permita un control más preciso y en tiempo real del inventario. 2 Análisis y pronóstico de demanda: Utilizar herramientas de analítica predictiva para ajustar los niveles de inventario en función de patrones de consumo, estacionalidad y tendencias de mercado. 3 Segmentación de productos por rotación (ABC o Pareto): Clasificar el inventario según su rotación para enfocar los esfuerzos en los productos de mayor impacto en las ventas. 4 Políticas de reabastecimiento automatizadas: Definir puntos de pedido y niveles mínimos óptimos que aseguren la reposición oportuna de productos de alta demanda. 5 Estrategias para dar salida a productos estancados: Ofertas, promociones, paquetes combinados o incluso liquidaciones controladas para liberar espacio y recuperar inversión.
5. Metodología y actividades a realizar para construir la solución prevista.	Para abordar eficazmente la problemática de exceso de stock, baja rotación y falta de productos clave, se propone la implementación de un plan de mejora basado en metodologías de gestión de operaciones y mejora continua, acompañado de actividades prácticas que garanticen resultados sostenibles. 1 Diagnóstico Inicial y Análisis de Datos. Metodología: Análisis ABC / Pareto, Análisis de Causa-Raíz (Ishikawa o 5 Porqués). Actividades: • Recolección y análisis de datos históricos de ventas, rotación y niveles de inventario. • Identificación de productos de alta, media y baja rotación (análisis ABC). • Detección de causas raíz del desbalance de inventario y estancamiento de productos. 2 Planificación de la Demanda y Forecasting. Metodología: Forecasting (pronóstico de demanda) basado en series de tiempo, regresiones y estacionalidad. Actividades: • Implementar herramientas de pronóstico basadas en datos históricos y tendencias. • Coordinar con las áreas de ventas y marketing para incorporar variables externas (promociones, campañas, eventos). • Establecer ciclos regulares de revisión y ajuste del forecast. 3 Optimización del Control de Inventarios. Metodología: Justo a Tiempo (JIT), Reposición Automática, EOQ (Economic Order Quantity). Actividades: • Definir niveles óptimos de inventario: máximos, mínimos y punto de reorden para cada producto. • Establecer políticas automatizadas de reabastecimiento. • Incorporar software de gestión de inventarios que permita control en tiempo real. 4 Mejora Continua y Gestión Visual. Metodología: Lean Logistics, Kaizen. Actividades: • Revisión continua de procesos logísticos para reducir desperdicios (productos obsoletos, sobre almacenamiento, tiempos muertos). • Implementar tableros de control visual para seguimiento de KPIs logísticos (rotación, quiebres de stock, nivel de servicio). • Reuniones periódicas de revisión con áreas involucradas (compras, logística, ventas). 5 Estrategia Comercial para Productos Estancados. Metodología: Gestión de Categorías, Marketing Mix. Actividades: • Identificar productos de baja rotación y diseñar campañas para su promoción (descuentos, combos, venta cruzada). • Revisar y ajustar portafolio: considerar la descontinuación de productos que no aporten valor. • Capacitar al equipo de ventas sobre estrategias para impulsar productos con bajo movimiento.
6. Resultados esperados como beneficios para la empresa derivados de la solución.	1 Disponibilidad de Productos Clave. • Resultado esperado: Mejora en la tasa de cumplimiento de pedidos y reducción de quiebres de stock en productos de alta demanda. • Beneficio: Aumento en las ventas por mayor disponibilidad y satisfacción del cliente. 2 Reducción del Exceso de Inventario. • Resultado esperado: Disminución de productos acumulados de baja rotación. • Beneficio: Liberación de espacio de almacenamiento y reducción de costos por obsolescencia, mantenimiento y deterioro. 3 Incremento de la Rotación de Inventario. • Resultado esperado: Aceleración en la salida de productos mediante promociones y ajustes del portafolio. • Beneficio: Mejora en la liquidez operativa al transformar inventario en efectivo más rápidamente. 4 Mejora en la Precisión del Pronóstico de Demanda. • Resultado esperado: Forecast más confiable que permita tomar decisiones proactivas en compras y producción. • Beneficio: Optimización de la planificación, reducción de urgencias y menor dependencia de compras reactivas. 5 Automatización y Control en Tiempo Real. • Resultado esperado: Implementación de herramientas tecnológicas que permiten monitorear inventarios de forma constante y automatizar reabastecimientos. • Beneficio: Disminución de errores humanos, mejora de la eficiencia operativa y mayor control de la cadena de suministro.
7. Producto a entregar (PPM).	"Plan estratégico para el balance y rotación eficiente de inventarios en Quest".
8. Cronógrama de trabajo.	Cronograma de Trabajo – Plan de Mejoramiento (PPM). Periodo: Del 24 de marzo al 24 de septiembre (26 semanas). Fase 1: Diagnóstico y Análisis de Inventario. Duración: 24 de marzo – 6 de abril (2 semanas). Semana Fecha Actividades principales. 1 24 – 30 de marzo Recolección de datos históricos, clasificación ABC. 2 31 mar – 6 abril Análisis de causas raíz, validación con áreas clave. Fase 2: Planificación y Pronóstico de la Demanda. Duración: 7 de abril – 27 de abril (3 semanas). Semana Fecha Actividades principales. 3 7 – 13 abril Desarrollo de modelo de forecast. 4 14 – 20 abril Integración con ventas y marketing. 5 21 – 27 abril Validación y ajustes del pronóstico. Fase 3: Optimización del Control de Inventarios. Duración: 28 de abril – 25 de mayo (4 semanas). Semana Fecha Actividades principales. 6 28 abril – 4 mayo Definición de niveles óptimos, parametrización. 7 5 – 11 mayo Configuración de sistema de reabastecimiento. 8 12 – 18 mayo Capacitación de usuarios y pruebas piloto. 9 19 – 25 mayo Ajustes post piloto y cierre de implementación. Fase 4: Gestión Comercial de Productos Estancados. Duración: 5 de mayo – 25 de mayo (3 semanas, en paralelo con Fase 3). Semana Fecha Actividades principales. 7 5 – 11 mayo Análisis del inventario estancado. 8 12 – 18 mayo Diseño de campañas promocionales. 9 19 – 25 mayo Ejecución y monitoreo de las acciones comerciales. Fase 5: Monitoreo y Mejora Continua. Duración: 26 de mayo – 24 de septiembre (18 semanas). Semana Fecha de inicio Actividades principales. 10 26 mayo – 1 junio Implementación de KPIs logísticos y tableros de control. 11–26 2 junio – 24 sept Reuniones mensuales de seguimiento, ajustes operativos y refinamiento del sistema. Hitos Clave del Cronograma. • Entrega del diagnóstico completo: 6 de abril. • Forecast operativo activo: 27 de abril. • Sistema de control y reposición funcionando: 25 de mayo. • Resultados preliminares de campañas comerciales: 25 de mayo. • Primer informe de mejora continua: 30 de junio. • Evaluación final del PPM y cierre del plan: 24 de septiembre.
Nombres	MICHAEL STEVE
Apellidos	SOLANO NARVAEZ
Código	2120432432
Celular	3017023424
Sede o Extensión	Pasto
Correo Electrónico	michaelmssnn@hotmail.com
Asesor	Omar Villarreal Velasco
Observaciones.	Ninguna